Macchina per marcatura laser

Controllo di qualità
Dall'approvvigionamento delle materie prime all'ispezione della produzione all'ingresso sul mercato, a ogni processo e a ogni collegamento viene assegnata la responsabilità di ogni dipendente e viene rigorosamente rispettata. Ogni lotto di merci ha un corrispondente rapporto di ispezione della qualità per risolvere i tuoi dubbi sulla qualità del prodotto.
 

R&D
Abbiamo riunito numerosi professionisti e personale tecnico addetti alla progettazione, alla ricerca e alla produzione, e coltiviamo e miglioriamo costantemente la qualità e le competenze dei dipendenti, in modo che ogni dipendente abbia un senso di appartenenza e di missione, mantenga il più forte senso di responsabilità nelle rispettive posizioni e massimizzi il proprio potenziale.
 

Buon servizio
L'azienda, come sempre, aderirà al principio secondo cui "l'interesse del cliente è l'interesse dell'azienda" e implementerà una gamma completa di servizi di monitoraggio dell'intero processo dei prodotti prima, durante e dopo la vendita, per mantenere sempre alto l'interesse dei clienti.
 

Trasporto veloce
Collaboriamo con aziende di trasporto marittimo, aereo e logistico professionali per fornirti la migliore soluzione di trasporto. Il servizio clienti ti aggiornerà tempestivamente sulle informazioni logistiche delle merci per garantire che le merci vengano consegnate in tempo.

Tutti i materiali hanno uno spettro di assorbimento
Le lunghezze d'onda emesse dalla maggior parte dei sistemi laser industriali non sono visibili a occhio nudo, quindi sono difficili da immaginare. Tuttavia, materiali diversi reagiscono in modo diverso a diverse lunghezze d'onda. Ogni materiale ha una composizione unica che assorbe determinate lunghezze d'onda e non altre. Poiché i laser producono una singola lunghezza d'onda, sono strumenti altamente specializzati per la marcatura di materiali molto specifici. Materiali diversi hanno quindi requisiti laser diversi. A seconda del materiale, avrai bisogno di un sistema laser a fibra o di un sistema laser a CO2.
 

I sistemi laser a fibra e CO2 producono diverse lunghezze d'onda
I vari tipi di laser emettono diverse lunghezze d'onda in base al loro mezzo di guadagno, un componente della sorgente laser. Il materiale che andrai a marcare determinerà il tipo di sistema di marcatura laser di cui hai bisogno. I sistemi laser a fibra sono talvolta considerati laser a stato solido. Hanno una sorgente laser che include una fibra ottica che contiene un metallo delle terre rare come l'itterbio. Producono luce laser su una lunghezza d'onda di circa 1 micrometro (1064 nm). La maggior parte dei metalli reagisce bene con la marcatura laser a fibra. I sistemi laser allo stato di gas hanno una sorgente laser che include gas. I laser a gas più noti sono i laser a CO2. Questi sistemi di marcatura laser possono produrre luce laser su lunghezze d'onda che vanno da 9 micrometri a 10,6 micrometri (9,000—10.600 nm). La maggior parte dei composti organici reagisce bene con queste lunghezze d'onda. Ma a differenza dei sistemi laser a fibra, i metalli reagiscono male con queste lunghezze d'onda.
 

Ogni processo di marcatura laser offre diverse possibilità
La tua applicazione determinerà il processo di marcatura laser di cui hai bisogno. Ad esempio, potresti dover creare segni altamente resistenti che non possono essere cancellati. Oppure, potresti dover adattare il processo di marcatura a un tempo di ciclo specifico. Per scegliere un processo laser, devi comprendere le tue esigenze e il tuo processo di produzione.
 

I raggi laser pulsati hanno una densità energetica più elevata
Se si aumenta la potenza del laser, è possibile ottenere una densità di energia maggiore. Poiché diverse tecnologie di marcatura laser necessitano di densità di energia diverse, potrebbe essere necessaria una maggiore potenza laser per determinate applicazioni. Ad esempio, l'incisione laser è la tecnologia di marcatura che richiede la più alta densità di energia. Ma maggiore è la potenza, maggiore è il costo. Fortunatamente, se aumentare la potenza del laser è fondamentale per aumentare la densità di energia di un raggio laser, non è l'unico modo. Il laser è una soluzione di marcatura per tutti i tipi di industrie manifatturiere. Sempre più industrie manifatturiere scelgono i laser come soluzione di marcatura. E ci sono buone ragioni per questo.
 

La marcatura laser offre una tracciabilità completa
Con la marcatura laser, puoi marcare direttamente e in modo permanente sulla parte. E a differenza di altri metodi di marcatura, il processo di marcatura può essere eseguito all'inizio della linea di produzione. Anche se la marcatura viene eseguita prima di trattamenti come la sabbiatura e l'e-coating, mantieni segni di alta qualità per tutta la durata della parte. Non devi preoccuparti di preservare la qualità dei codici a matrice di dati, dei codici a barre o dei numeri di serie alfanumerici. Non avere materiali di consumo semplifica l'operazione di marcatura e contribuisce a migliorare la salute e la sicurezza sul posto di lavoro sostituendo le tecnologie che utilizzano sostanze chimiche o inchiostro. Sbarazzarsi dei materiali di consumo è anche conveniente poiché si riducono i costi operativi annuali. Le macchine e i sistemi di marcatura laser non hanno parti mobili, il che significa che i loro componenti hanno meno probabilità di rompersi. Le macchine laser richiedono quindi meno manutenzione e sono meno dispendiose rispetto alle macchine che sostituiscono. La loro sorgente laser è altamente affidabile, con un tempo medio prima del guasto di 100,000 ore, che può rappresentare oltre 10 anni di funzionamento a seconda dell'uso quotidiano.

Pallinatura a punti
Il sistema di marcatura a micropercussione utilizza un perno in carburo o carburo di tungsteno per creare marcature profonde e permanenti pneumaticamente o elettricamente. A differenza della macchina per marcatura a luce laser, la micropercussione non crea shock termici sulla superficie del materiale. Tuttavia, sono adatti solo per parti durevoli a causa della loro forza meccanica.
 

Marcatura a getto d'inchiostro
Il getto d'inchiostro è un processo senza contatto che prevede l'uso di inchiostro per marcare una parte. Esistono due tipi di marcatura a getto d'inchiostro: termica e chimica. I getti d'inchiostro termici hanno testine di stampa che usano il calore per trasferire l'inchiostro sulla superficie del materiale. Sono applicabili per la marcatura di parti sensibili come confezioni di alimenti e dispositivi medici.
 

Incisione chimica
Questo processo sottrattivo prevede l'uso di spray chimici per rimuovere materiali dalla superficie del pezzo in lavorazione per creare un segno inciso permanente sui metalli. I getti d'inchiostro chimici sono più complessi e utilizzano inchiostri e carta unici per stampare su una gamma più ampia di materiali come vetro, metalli e plastica. Funziona stampando un disegno o un logo su un fotoresist, esponendolo alla luce UV e quindi posizionando il disegno laminato sulla superficie del metallo. La parte esposta diventa incisa quando si espone l'impostazione a una soluzione di incisione come il cloruro ferrico.

Generatore laser
Il generatore laser è responsabile della generazione del raggio laser; quindi è il nucleo del funzionamento di una macchina per marcatura laser. È il motore di qualsiasi macchina per marcatura laser e il componente più costoso della lista. I generatori laser sono principalmente laser a fibra o CO2.
 

Testa laser
La testina laser è composta dall'ugello, dalla lente di messa a fuoco, dal sistema di tracciamento della messa a fuoco, ecc. La testina laser dipende dal dispositivo: alcuni modelli hanno una testina laser mobile portatile e sono responsabili della determinazione della velocità di marcatura e della finezza della linea laser in uscita.
 

Software e visualizzazione
Il software di marcatura è il cervello della macchina, responsabile del controllo dell'operazione di marcatura. Attualmente, esiste molto software per macchine di marcatura laser. Ad esempio, alcuni marcatori laser hanno sviluppato software in modo indipendente mentre altri utilizzano software convenzionali come EzCAD. Ogni software ha un'unità di visualizzazione tramite la quale la macchina viene controllata. Assicurarsi che l'unità di visualizzazione sia priva di liquidi e pulita con un panno asciutto, pulito e morbido.
 

Refrigeratore d'acqua
Il refrigeratore d'acqua è un componente importante di ogni marcatore laser che funziona nel raffreddamento della macchina. Le macchine per marcatura laser generano calore e il refrigeratore può raffreddare rapidamente ed efficientemente la sorgente laser, la testa laser e altri dispositivi. Assicurati che il refrigeratore che ottieni abbia interruttori di controllo di ingresso e uscita, prestazioni stabili e funzioni avanzate per il flusso di acqua di raffreddamento
 

Estrattore di fumi
I marcatori laser generano fumi durante il processo di marcatura e vengono rimossi dalla scena di marcatura dall'estrattore di fumi. Questi componenti sono peculiari degli incisori laser CO2 e aiutano ad assorbire e purificare i gas nocivi prodotti dal processo.